La banque verte du gouvernement achète une alternative à l'extraction de sable

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Apr 25, 2023

La banque verte du gouvernement achète une alternative à l'extraction de sable

L'installation pilote néo-zélandaise de Kayasand est prometteuse pour le recyclage du béton.

L'installation pilote néo-zélandaise de Kayasand est prometteuse pour le recyclage du béton. Photo : Fourni

Andrew Bevin, journaliste économique basé à Auckland, est spécialisé dans l'immobilier, les soins aux personnes âgées, la logistique et les marchés.

Entreprise

Kayasand veut prouver qu'elle peut produire du sable de qualité béton à partir de matériaux de construction recyclés et d'agrégats de carrière.

Une entreprise de Hamilton qui espère réduire la dépendance de l'industrie de la construction à l'extraction de sable a obtenu des investissements pour prouver sa technologie localement grâce au fonds d'investissement durable du gouvernement.

Kayasand détient la licence néo-zélandaise pour la technologie japonaise de fabrication de sable qui, selon la société, peut permettre de fabriquer du béton de qualité supérieure avec de la poussière de concasseur, un sous-produit de l'extraction.

Il veut également prouver que le béton et le verre recyclés pourraient être utilisés dans la production de béton et déclare que les premiers résultats sont très prometteurs.

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L'entreprise a obtenu un investissement de 3,5 millions de dollars de New Zealand Green Investment Finance en échange d'un peu moins de 20% de la société.

Le NZGIF a été créé par le gouvernement central en 2019 pour accélérer les investissements dans la technologie afin de réduire les émissions de gaz à effet de serre. Il a reçu une augmentation de financement de 300 millions de dollars dans le budget de la semaine dernière.

Kayasand a également reçu des investissements totalisant 1,8 million de dollars d'investisseurs importants tels que K1W1 de Sir Stephen Tindall, Icehouse Ventures et Flying Kiwi Angels.

Le directeur général de Kayasand, le Dr Bram Smith, a déclaré que l'entreprise avait une bonne opportunité devant elle alors que l'industrie de la construction se lance dans une grande avancée vers l'adoption de pratiques de construction durables et la réduction de son profil d'émissions.

Il existe plus de 300 usines utilisant la même technologie dans le monde, mais Smith a déclaré que chaque pays souhaitait la voir fonctionner dans son propre environnement et que chaque carrière voulait voir si elle pouvait traiter son agrégat.

Elle possède une usine opérationnelle en Australie qui permet à des clients néo-zélandais potentiels d'envoyer de petits échantillons pour traitement.

Extraction de sable

Bien que du sable manufacturé ait généralement été utilisé dans le béton néo-zélandais, en raison de problèmes de qualité, le dragage ou l'exploitation minière du sable, comme cela se fait au nord d'Auckland à Pakiri Beach, en a été la principale source.

Le sable est la ressource la plus consommée au monde après l'eau.

L'extraction de sable a récemment fait la une des journaux alors que les écologistes et les habitants s'opposaient à de nouvelles autorisations de ressources recherchées par McCallum Bros pour draguer jusqu'à neuf millions de mètres cubes de sable au large de Pakiri.

Kayasand a soumis une soumission aux trois autorisations de ressources minières de sable du Conseil d'Auckland, et en décembre, Smith a déclaré à la salle de presse qu'il était essentiel que le conseil "ne se contente pas de rouler et d'approuver le dragage de la côte pendant encore 35 ans", mais qu'il regarde en détail aux options autour du sable manufacturé et envoyer un message clair que le dragage n'est pas durable.

La disponibilité de sable Pakiri bon marché pose un problème à Kayasand, comme il l'a détaillé dans l'une de ses soumissions sur le sujet.

"Justifier l'investissement dans de nouveaux procédés de fabrication de sable à béton est plus difficile lorsque le sable naturel dragué est facilement disponible et que le statu quo fonctionne", indique la soumission.

Le sable fabriqué traditionnellement était d'une qualité trop faible pour être utilisé en grande proportion et était utilisé en conjonction avec du sable naturel.

"Ce n'est pas comme si c'était un nouveau matériau que nous utilisions, nous faisons simplement un meilleur travail de traitement du matériau qui est déjà là et qui a déjà été utilisé dans le béton.

"Nous fabriquons du sable manufacturé de bien meilleure qualité afin de pouvoir remplacer la plupart sinon la totalité du sable et du béton naturels."

Innovation concrète

Il a déclaré qu'il y avait une forte demande de béton durable de la part des développeurs et que les grandes marques apportaient toutes des changements pour rester compétitives. Par exemple, Holcim introduit de nouveaux matériaux cimentaires et Stevenson injecte du CO2 capté dans ses produits.

À l'échelle mondiale, 8 % des émissions totales sont produites par la production de ciment (le ciment étant le liant constitué de calcaire et d'argile utilisé dans le béton).

La quantité de ciment utilisée par tonne de béton peut varier considérablement selon l'agrégat utilisé comme base. Smith a déclaré que le sable manufacturé produit par l'entreprise peut réduire la quantité de ciment nécessaire dans le mélange de béton.

"Si nous pouvons réduire de 20 % la quantité de ciment utilisée dans le béton, c'est en fait très significatif du point de vue des émissions."

En ce qui concerne la comparaison de l'abordabilité, Smith a déclaré qu'il était difficile d'obtenir des coûts précis pour le sable de plage, mais il a déclaré que du côté de la carrière, il était le même prix, sinon moins cher, d'adopter son processus que de continuer avec le statu quo pour la poussière de concasseur.

Le processus traditionnel de fabrication du sable est également gourmand en eau, cette eau devant ensuite être stockée ou nettoyée pour être libérée.

En fin de compte, Smith a déclaré que le béton était un problème qui devait être résolu car il s'agissait d'un matériau durable, résistant au feu et à l'eau - et que la longévité signifiait que tout carbone incorporé pendant la construction pouvait, en théorie, être amorti sur une plus longue période.

"Cela vaut vraiment la peine de faire des efforts pour transformer le béton en un produit vraiment durable."

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